Работы по очистке вентиляции

Проверка эффективности работы вентсистемы или по другому производственный контроль является одним из важнейших условий грамотной эксплуатации оборудования. Все необходимые требования и нормы четко описаны в ГОСТе и СНиПе. Осмотр и проверка проводятся строго по плану, составлением которого занимается руководство компании. Назначенный сотрудник должен проводить визуальный осмотр технического состояния оборудования вентиляции каждый день и заносить результаты в заведенный журнал. Очень часто самостоятельный осмотр не позволяет выявить неэффективность работы сплит-системы. На вид техника может исправно функционировать, однако, свежесть воздуха может желать лучшего. На производстве такая обстановка может повлечь ряд недомоганий у персонала, и даже вызвать серьезные болнезни, поскольку во время работы в воздух может попадать множество ядовитых испарений. Проводить проверку эффективности системы кондиционирования необходимо и до ревизии государственных органов, которые могут проверить акты проведения очистки вентиляционных установок.

Во течении проверки можно выяснить верно ли была рассчитана качественная работа вентиляционной системы еще на этапе проекта, выдает ли оборудование нужную тягу, выдерживает ли степень нагрузки на нее, давно ли проводились работы по очистке вентиляции. Проведя замеры, можно понять потребление воздуха и возможные потери в системе в целом. На заводах вентсистемы представляют собой сложнейшую конструкцию со множеством разветвлений и электронных элементов. Без профессиональной помощи самостоятельно может быть проблематично разобраться во всех тонкостях вентиляционного оборудования.

В зданиях, где возможно выделение воспламеняющегося, радиоактивного или взрывоопасного вещества инструментальная проверка должна проводиться один раз в месяц. В помещениях с приточной и вытяжной системой достаточно одного раза в год. А если говорить о зданиях с естественной системой, то здесь можно остановиться на проверке раз в три года. Во время оценки эффективной работы вентсистемы проводят ряд замеров, к ним относятся: диоксид углерода (его уровень), состав воздуха внутри помещения, аэродинамические испытания. Сам замер выполняется через пневматическое отверстие, расположенное в ответвлении воздушных каналов.